75 мм - 15 мм графитни електроди

75 мм - 15 мм графитни електроди

Small-diameter graphite electrodes (75mm–150mm) are widely used in electric arc furnaces (EAFs), ladle furnaces (LFs), and industrial heating systems requiring high current density and stable performance. These electrodes are manufactured from premium needle coke and undergo strict quality control to ensure low resistivity, high mechanical strength, and thermal shock resistance.
Изпрати запитване
Описание
Технически параметри

Преглед на продукта

 

 

Графитни електроди с малък диаметър (75 мм-15 мм) се използват широко вЕлектрически дъгови пещи (EAFs), пещи на черпаците (LFS) и промишлени отоплителни системиизискваВисока плътност на тока и стабилна ефективност. Тези електроди се произвеждат от Premiumигла кокси се подлагат на строг контрол на качеството, за да се гарантираниско съпротивление, висока механична якост и устойчивост на термичен удар.

 

Характеристики на продукта

 

 

Собственост

UHP спецификация

Предимство срещу HP-клас

Съпротивление (μΩ · m)

3.5-5.0

30% по -ниски

Сила на гъвкавост (MPA)

По -голям или равен на 16

25% по -високи

CTE (× 10⁻⁶/ степен)

0.8-1.2

40% подобрение

Плътност на тока (a/cm²)

35-45

50% увеличение

Загуба на окисляване (kg/тон)

0.8-1.2

60% намаление

 

Основни характеристики

 

 

Висока проводимост- Ниско съпротивление (по -малко или равно на 8 μΩ · m за RP, по -малко или равно на 6 μΩ · m за UHP) гарантира ефективно предаване на мощност .
Термична стабилност- издържа на температури до1500 градуса +без деформация .
Прецизна обработка- Гладка повърхност иISO-стандартни нишки(3/4 конус или 1/5 конус) за сигурни връзки .
Окислително устойчивост- Незадължителноанти-окисляващо покритие(Al-Si, базиран), удължава живота в среди с висока температура .
Механична якост- сила на огъванеПо -голям или равен на 10 MPa (RP) на по -голям или равен на 18 MPa (UHP)предотвратява счупването под стрес .

 

Налични степени и спецификации

 

 

Оценка

Съпротивление (μΩ · m)

Сила на гъвкавост (MPA)

Плътност на тока (a/cm²)

Типични приложения

RP (Редовна мощност)

8–12

10–14

15–20

Малки EAF, силиконови метални пещи

HP (висока мощност)

6–8

14–16

20–25

Средни EAF, рафиниране на стомана

UHP (ултра-висока мощност)

По -малко или равни на 6

По -голям или равен на 18

25–30+

Високоефективна стоманодобивна, LF пещи

Стандартни размери:

Диаметър:75 мм, 100 мм, 125 мм, 150 мм

Дължина:300 мм - 1200 мм (адаптивно)

Типове нишки:3/4 конус (общ), 1/5 конус (за по -строго прилягане), паралелно (специални приложения)

 

Приложения

 

 

Правене на стомана- малъкЕлектрически дъгови пещи (EAFs)иПадащи пещи (LFS)за рафиниране на стомана .
Невъоръжени метали- топенемедни, алуминиеви и цинкови сплавиВ индукционните пещи .
Индустриални силициеви и фероалъри- Използва се вПотопени дъгови пещи (SAFS)за силициев метал, феросиликон и производство на калциев карбид .
Специални химикалиЖълт фосфор, корунд и бор карбидПроизводство .
Лабораторно и високотемпературно отоплениеИзследователски пещи, CVD реактори и синтероване на приложения .

 

Предимства пред конкурентните материали

 

 

Функция

Графитен електрод (75–150 мм)

Въглероден електрод

Метален електрод

Проводимост

★★★★★ (ниско съпротивление)

★★★☆☆

★★★★☆

Устойчивост с висока температура

★★★★★ (до 3000 градуса)

★★★☆☆

★★ ☆☆☆ (стопява се при високи темпове)

Устойчивост на термичен удар

★★★★☆

★★☆☆☆

★☆☆☆☆

Окислително устойчивост

★★★★ ☆ (с покритие)

★★☆☆☆

★☆☆☆☆

Ефективност на разходите

★★★★ ☆ (дълъг живот)

★★★☆☆

★★☆☆☆

 

Съвети за инсталиране и поддръжка

 

 

Изисквания за въртящ момент:

RP/HP: 150–300 N·m

UHP: 300–450 N·m

Съхранение:Дръжтесухи условияЗа да се предотврати абсорбцията на влага .

Удължаване на живота:Употребаанти-окисляване на спреявъв високооксигенни среди .

 

Защо да изберем нашите 75–150 мм графитни електроди?

 

 

Строг QC:Всяка партида тествана засъпротивление, плътност и сила.
Персонализиране:ПригоденДиаметри, дължини и типове нишкиНалични .
Бърза доставка:Готови запаси за стандартни размери .
Техническа поддръжка:Експертни насоки заИзбор на електрод и оптимизация на пещта.